二、性能指标:
1、电极:厚0.5mm,材质:不锈钢;
2、上下电极距离:50.0mm±0.1;
3、试验电压:100V-6000V 无级可调;
4、调压器:输出:0~250V可以调,容量5KVA;
5、回路电流为60mA时,切断电压输出;
6、试验时间:6小时;
7、滴液精度:0.5%;
8、电压稳定度:±1%;
9、高精度稳压器:输出AC220V 功率6000W,精度±1%;
10、试验变压器:容量5KVA,输出电压AC6000V(或DC6000V可选);
11、起痕判断:
依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定,在试样上施加电压(2.5k V,3. 5k V和4.5k V),并以一定流速滴污染液,在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过;
方法2:逐级电痕化电压法:
选择一个其值为250V 倍数的起始电压,从起始算起,使得在*三级电压之前,不发生判断标准A(电流**过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时,合上开关并升高电压到选定的值,保持该电压1h,以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏,并记录下来。当电压升高时,漏电起痕测试仪器品牌,污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。
逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。
材料按如下分级:
2Ax级,这里x为被试材料耐受的高电压,用kV表示。
注1:必然会出现显著的闪烁现象,如果没有,则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。
闪烁是指施加电压几分钟内,在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。
尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前,放电可能从一个齿跳到另一个齿,但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’, 会烧坏试样表面,且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。
显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。
正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。
注2: 在:电痕到达上电极以前,当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时,过电流装置应动作。
注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。