甘肃高速冲击试验机组图,北京冠测(图)

1：主机架一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好。底座采用整体实心钢板加工而成，底板重量达   350kg。摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤   抖，适合于高能量冲击。

2：挂脱摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪   音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且保证摆锤预扬角准确。挂钩机构方便拆卸，并可根   据试验要求调节挂钩机构在预仰角调节板上的安装位置，通过调节摆锤预仰角，从而实现摆锤冲击   能量和冲击速度的调节。

3：传动系统采用伺服电机系统，可精的控制摆锤预仰角度，小型冲击试验机使用说明，并可精的将摆停在任意角度，从而试   验任意角度挂摆。标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用   寿命长，故障率低，免维护。减速机与摆轴通过**电磁离合器连接，该离合器具有扭矩大，噪音   小，响应速度快等优点。

4：角度采集采用日本NEMICON高精度光电编码器，角度分辨率高达0.025°。保证了设备冲击能量的准   确度。

设备主要特点:

1、仪器化落锤冲击试验机具有驱动电机控制系统，设定冲击高度和锤头重量后，通过电脑和控制按键控制实验开始，实验机能使提升，释放，数据采集成为一套全自动化过程。

2、仪器化落锤冲击试验机采用自动化控制，如自动防止二次冲击，根据不同规格试样自动找零点，自动挂锤，自动提锤到设定高度，自动检测门是否关闭等。本机所配**控制面板和显示屏可满足用户试验要求，实时显示横梁高度，提供试验参数诸如冲击高度、砝码配置等参数设置，外置测算锤体落体冲击试样前和冲击试样后的速度装置。

3、仪器化落锤冲击试验是材料冲击试验定量化发展方向上的一次质的跨越。普通落锤冲击试验只能对冲击后试样进行观察，而仪器化落锤冲击试验机可以定量获得材料在被冲击过程中所受的冲击力与加载点位移的相互关系，直接反映出冲击吸收功在材料动态断裂全过程的分布特征，具有明确的物理意义与丰富的力学信息，是深入进行材料动态断裂性能研究的重要试验设备。

4、系统具有仪器化高速试验能力，配备高精度传感器，能自动采集记录冲击力-位移曲线，能自动分析主要冲击参数，采样频率2MHz，每个通道有60000点的储存量，动态载荷测量误差<2%。

5、带有自动片材的气动夹持装置。

6、提升系统精度高，速度快，有断电保护功能保证断电时锤头不会意外落下。

7、抓脱锤装置非常安全，在重力作用下不会发生脱钩意外，断电时也不会张开，配备检测和警示装置防止挂钩没有抓牢锤头的情况发生。

8、整个试验机四周配备安全防护装置，防止断裂试样飞溅，同时要求防护门有自锁功能，在门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。

9、高低温环境箱带有冲击孔自动关门设计，以防温度波动。

10、高低温环境箱设有观察窗，且具有防雾装置。

技术参数：

冲击能量

0.59～1800J

锤体质量

2～70kg

冲击速度

0.77～24m/s

冲击高度

0.03～1.2m（模拟可到29.4m）

锤头定位精度

0.1mm

冲击力值传感器载荷

25kN ～100kN(根据要求定制)

冲击力值传感器静态线性误差

满量程±1%（10%～50%FS）

逐点±2%（50%～**FS）

A/D采样分辨力

16bits

采样频率

1.25/2MHz(选配)

频率响应

500MHz

试验区空间

720mm×720mm×630mm

设备高度

3500mm

主机重量

约1200kg