5.3将5个试样分别如图4图5示意示安装好,将电源负极安装在图2所示下电极处(压紧在固定螺丝下即可),电源正极安装在图2所示上电极处(压紧在两个固定螺丝任意一个下即可)。
六、试验程序:
(1)、试验的准备:除另有规定外,试验应在环境温度(23士2)℃下进行,每种材料试验五个试样。装试样时无光泽的试验面向下,使之与水平面成45°±2°角,如图2所示两电极之间相距(50士0.5) mm。5个试样可一起或独立进行试验(该设备为5个试样一起试验款设备)。注:每次试验都使用新滤纸衬垫(见图3)。首先将污染液注入滤纸衬垫中,以使滤纸充分湿润,调节污染液流速并按表1的规定校正流速。至少观察流动10min,确保污染液在两电极间的试样表面上稳定的留下。污染液应从上电极的轴孔处流出而从不从滤纸的旁边或**部溢出。
表1试验电压
kV方法1中**采用的试验电压值kV污染液流速mL/min串联电阻器的电阻值
kΩ1.0-1.75-0.07512.0-2.752.50.15103.0-3.753.50.3224.0-4.754.50.60335.0-6.00-0.9033
方法2:逐级电痕化电压法:
选择一个其值为250V 倍数的起始电压,从起始算起,漏电起痕试验仪600v图,使得在*三级电压之前,不发生判断标准A(电流**过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时,合上开关并升高电压到选定的值,保持该电压1h,以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏,并记录下来。当电压升高时,污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。
逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。
材料按如下分级:
2Ax级,这里x为被试材料耐受的高电压,用kV表示。
注1:必然会出现显著的闪烁现象,如果没有,则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。
闪烁是指施加电压几分钟内,在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。
尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前,放电可能从一个齿跳到另一个齿,但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’, 会烧坏试样表面,且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。
显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。
正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。
注2: 在:电痕到达上电极以前,当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时,过电流装置应动作。
注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。